氬弧焊機的故障排除

鎢極氬弧焊機常見故障的原因及維修方法如下:

一、鎢被夾在中間

1.接觸引弧(用高頻振蕩器或高壓脈沖發生器引弧)。

2.鎢電極熔化(減小焊接電流或鎢極直徑，擰緊鎢極卡盤，減小鎢極延伸長度；更換有裂紋或撕裂的鎢電極)。

二、是氣體保護效果差

1.氬弧焊機保護氣體的純度低(純度(體積分數)為氬氣)。

2.提前和延遲供氣時間短(提前和延遲供氣時間充足)。

3.氣流不足(增加氣流)。

4.氣管受損漏氣(修復受損氣管)。

三、電弧不穩定

1.氬弧焊機焊件上有油污(適當清潔焊件)。

2.接合槽太窄(加寬接合槽，縮短弧長)。

3.鎢電極污染(去除被污染的鎢電極)。

4.鎢電極直徑過大(使用正確的鎢電極和卡盤)。

5.氬弧焊機弧長過長(降低噴嘴距離，縮短弧長)。

四、鎢電極損耗太快

1.氣體保護不好，鎢電極氧化(清洗噴嘴，縮短噴嘴距離，適當增加氬氣流量)。

2.反極性連接(加大鎢電極直徑或改為正極連接)。

3.卡盤過熱變形(拋光鎢電極，更換卡盤)。

4.鎢電極直徑太小(更換大直徑鎢電極)。

5.當停止焊接時，鎢電極被氧化(增加延遲供氣時間，不小于1s/10A)。

氬弧焊機脈沖氬弧焊機是利用焊接電源輸出有規律變化的不均勻電流形成電弧的氬弧焊，即利用連續不間斷的基極電流(也稱維弧電流)維持主電弧的電離通道，周期性地施加同極性、高峰值的脈沖電弧產生脈沖電弧，用于熔化金屬和控制熔滴過渡，達到焊接的目的。

脈沖氬弧焊機:采用鎢極不熔化極和焊池氬氣保護的焊機。在焊接過程中，焊接電流有兩個電流交替變化，即基值和峰值。

脈沖鎢極氬弧焊的原理如下:

每次施加脈沖電流時，電弧作用區域都會產生熔池。在脈沖間隙中，只有當施加電弧電流時，熔池才會凝固形成焊接波。當施加下一個脈沖電流時，在部分凝固的焊接波和母材上將產生焊接熔池。當脈沖間隙出現時，熔池將凝固成焊接波，并與前一個焊接波重疊。這樣，通過重疊許多焊接波形成焊接接頭。