電鍍廢水指電鍍生產過程中排放的各種廢水，一般根據廢水所含污染物或重金屬的種類不同，電鍍廢水指電鍍生產過程中排放的各種廢水，一般根據廢水所含污染物或重金屬的種類不同，分為酸堿廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、混合廢水等。為解決電鍍廢水排放帶來的環保問題，越來越多的電鍍園區和企業采用電鍍廢水零排放工藝，實現廢水的循環回用。在電鍍廢水零排放工藝中，蒸發器是必不可少的部分，也是決定電鍍廢水能否實現零排放的重要環節。

電鍍廢水零排放系統一般包括預處理系統、綜合處理系統、膜系統和蒸發系統四大部分。

預處理系統應遵循分類收集、分質處理的原則，經分類預處理后，使各類廢水中的一類污染物達到GB 21900-2008《電鍍污染物排放標準》中“表3”的限值要求，一并進入綜合處理系統，采用深度物化處理、生化處理等技術進一步去除有機物、氨氮、總氮等污染物，使出水達到膜系統的進水要求，再采用多級、多段組合膜工藝對廢水進行濃縮減量處理。高鹽度的膜系統濃水送至蒸發系統進行蒸發結晶處理，一方面產出結晶鹽，另一方面得到達到回用水質要求的膜系統產水和蒸發冷凝水，全部循環回用于生產，從而最終實現電鍍廢水零排放。

電鍍廢水零排放工藝流程一：
收集電鍍廢水：電鍍廢水首先是從生產線上排出，這個階段主要是將生產線上的廢水采用廢水收集槽進行統一的收集，并對電鍍廢水進行分質、分類預處理。
電鍍廢水零排放工藝流程二：
對電鍍廢水進行綜合處理：通過收集之后的廢水由泵提升至加藥反應區，往加藥反應區中加入氫氧化鈉，目的是為了讓氫氧化鈉與重金屬捕捉劑相互反應，促使重金屬離子與水分子分離，然后再加入混凝劑和絮凝劑使廢水中的絮體變大，再自流至化凝液沉淀池中，作進一步的預處理沉淀，通過沉淀之后的廢水會自流至中間水槽中，污泥則會排入污泥收集池里，再經壓濾機壓濾脫水后外運處置，分離液回流至收集池。
電鍍廢水零排放工藝流程三：
對電鍍廢水回用處理：經PH及還原后的廢水由泵提升經過濾系統及超濾系統預處理后排入超濾水槽收集，可以過濾及吸附廢水的SS及COD等污染物，再經過超濾可以進一步的去除SS等污染物，使后續的RO系統更穩定的運行，超濾水槽內的廢水由泵提升先經過保安過濾器，再由高壓泵增壓后經反滲透膜系統產水可以達到自來水水質要求后回用，反滲透產生的濃水排入濃水槽收集。
電鍍廢水零排放工藝流程四：
對電鍍廢水進行零排放處理：RO濃水經過濃水槽收集之后，由泵提升至水清木華低溫蒸發器作蒸發處理，然后經過蒸發處理之后，蒸餾液如果水質比較好的話，可以直接進行回用；如果水質沒有達到回用標準的話，我們可以將這些蒸餾液進行PH調節處理，最后經過RO系統處理之后再將蒸餾液進行回用，蒸發產生的剩余濃縮液作為危廢進行委外處置。

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